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傳統(tǒng)的彎管生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造制造行業(yè)一般在新產(chǎn)品開發(fā)方案設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造過程中存在下列難點(diǎn)：

新產(chǎn)品開發(fā)方案設(shè)計(jì)：

1.傳統(tǒng)新產(chǎn)品開發(fā)類軟件購買、運(yùn)用、維修保養(yǎng)成本上升、利用率低；

2.新產(chǎn)品開發(fā)方案設(shè)計(jì)各環(huán)節(jié)獨(dú)立管理方案，無版本控制、狀況管理方案，數(shù)據(jù)信息一致性無法保證，新產(chǎn)品開發(fā)效率高低；

3.企業(yè)環(huán)境因素新產(chǎn)品開發(fā)活動分散獨(dú)立，合作度低。

生產(chǎn)制造：

1.安全系數(shù)、生態(tài)環(huán)境保護(hù)、能耗等檢驗(yàn)體系管理不完善，效率高低，無法進(jìn)行綜合分析和提高，應(yīng)用性差；

2.產(chǎn)品品質(zhì)難題原因無法馬上可追溯和預(yù)警信息信息內(nèi)容，造成客戶滿意度差，直接原因艱辛；

3.制作工藝調(diào)整對接借助人工客服電話，效率高低且試錯(cuò)成本高。

基于Modelworks集成服務(wù)平臺的設(shè)計(jì)，開發(fā)了彎頭加工過程的總體規(guī)劃和仿真軟件，將加工中心優(yōu)化計(jì)算方法與機(jī)構(gòu)運(yùn)動學(xué)三維建模相結(jié)合，對加工中心的總體制造目標(biāo)、所有運(yùn)動和適應(yīng)過程進(jìn)行仿真分析

彎管機(jī)械加工加工工藝總體規(guī)劃與仿真模擬系統(tǒng)擁有五大主導(dǎo)作用

1大數(shù)據(jù)可視化日本動漫呈現(xiàn)，制作工藝生產(chǎn)制造優(yōu)化計(jì)算方法更藝術(shù)化，云計(jì)算技術(shù)器占使用量更低

依據(jù)機(jī)構(gòu)運(yùn)動學(xué)三維建模的數(shù)控車床彎管生產(chǎn)制造仿真模擬方法，維持對生產(chǎn)制造總體目標(biāo)和加工中心的所有運(yùn)動健身過程的仿真模擬；采用按段參數(shù)化建模專業(yè)性，大幅降低室內(nèi)空間設(shè)計(jì)模樣和位姿不斷變化過程中對云計(jì)算技術(shù)器的占據(jù)，提升計(jì)算效率高；

2遮住各種各樣干涉場景，應(yīng)用專利優(yōu)化計(jì)算方法很大水準(zhǔn)的提高干涉檢測的精準(zhǔn)度及速度

遮住各種各樣干涉場景，依據(jù)仿真模擬方法及專業(yè)優(yōu)化計(jì)算方法提升制作工藝加工過程中干涉檢測的精準(zhǔn)度及速度，并可依據(jù)仿真模擬動漫形象化的精確定位和檢驗(yàn)干涉部位；

3提供特享型號規(guī)格庫、模具庫的建立機(jī)制，依據(jù)智能化系統(tǒng)的方式，維持工作經(jīng)歷的沉淀

顧客可依據(jù)主要參數(shù)建立特享型號規(guī)格庫及模具庫，一次設(shè)置，終身有效，維持加工工藝工作經(jīng)歷的沉淀和積累；

4各種各樣生產(chǎn)制造方法，隨便配搭

可用夾放式、扳彎式、推彎式、螺旋式四種方法。顧客可根據(jù)待生產(chǎn)制造鑄鐵件的模樣隨便挑選生產(chǎn)制造方法的構(gòu)成；

5靈活的系統(tǒng)軟件方法，可用信息管理系統(tǒng)集成化和被一體化

顧客可選手機(jī)app獨(dú)立應(yīng)用或?qū)⑵淝度肽壳皵?shù)控車床，從而最大限度的維持資源配置的提高，具有很強(qiáng)的敞開式及擴(kuò)展性。

依據(jù)上述功效，結(jié)合實(shí)際主要用途有效解決傳統(tǒng)彎管生產(chǎn)制造制造行業(yè)一直以來猶如牽牛下井的難題。

1.為新品開發(fā)方案設(shè)計(jì)保養(yǎng)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)信息管理方案，有效管理方案的軟件版本，保證數(shù)據(jù)內(nèi)容的一致性，提高新品開發(fā)方案設(shè)計(jì)的效率。??

2.維持企業(yè)環(huán)境因素新產(chǎn)品開發(fā)方案設(shè)計(jì)效率高合作，以及新產(chǎn)品開發(fā)方案設(shè)計(jì)與內(nèi)部生產(chǎn)加工、顧客滿意度的合作，降低新產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)周期。

3.維持生產(chǎn)過程的智能化系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)可視化，使過程效率高、簡潔明了、低成本，并依據(jù)過程智能化系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)可視化的針對性改進(jìn)，依據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析基礎(chǔ)的優(yōu)化策略。