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在基本的一些彎管加工加工工藝上，通常會(huì)出現(xiàn)一些不易操縱的要素等。而倘若可以將CAE運(yùn)用于這一技術(shù)性之中，就可以協(xié)助專業(yè)技術(shù)人員觀查到鋁型材的動(dòng)態(tài)性成型全過程，及其在不一樣時(shí)時(shí)刻刻原材料的內(nèi)應(yīng)力、應(yīng)變力、偏移遍布，融合那些數(shù)據(jù)信息就可以適度調(diào)節(jié)制作工藝，進(jìn)而減少誤差。

伴隨著商品加工精度規(guī)定的日益提升，對(duì)彎管加工成形加工工藝明確提出了新的規(guī)定，傳統(tǒng)式的定型加工工藝已無法符合當(dāng)代生產(chǎn)制造的必須。現(xiàn)如今，CAE技術(shù)性已經(jīng)變成型材加工成形中十分關(guān)鍵的專用工具，與此同時(shí)不能忽視的是也有許多原因牽制了這類運(yùn)用，假如要想精確仿真模擬全部生產(chǎn)過程，就務(wù)必?cái)⑹霎a(chǎn)品工件原材料的物理性能，牢牢把握初始條件，與此同時(shí)能確切地解決生產(chǎn)過程中的各類問題。

不僅如此，工作員還理應(yīng)依據(jù)該工藝的規(guī)定學(xué)習(xí)培訓(xùn)和把握一定的概念基本知識(shí)，而且不斷進(jìn)步，由于這在其中假如有一個(gè)階段發(fā)生不正確，那麼便會(huì)危害到終的結(jié)論。因此，對(duì)彎管加工原理開展進(jìn)一步的分析十分必須，融合CAE技術(shù)性，明確制作工藝主要參數(shù)對(duì)產(chǎn)品工件成型品質(zhì)的危害規(guī)律性，并有效地運(yùn)用以降低生產(chǎn)過程中形成的誤差。

實(shí)際上，彎頭的回彈力量通常牽制了彎管加工加工工藝的運(yùn)用。假如可以十分地預(yù)測(cè)分析到回彈力量的尺寸，那麼就可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)制造的精密度。具體制造中，彎頭加工工藝技術(shù)參數(shù)的明確關(guān)鍵以現(xiàn)實(shí)工作經(jīng)驗(yàn)或根據(jù)嘗試錯(cuò)誤法來處理，即依據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)不斷調(diào)節(jié)修彈性模量，更改主抗拉力、補(bǔ)拉力等技術(shù)主要參數(shù)。乃至必須多次實(shí)際操作和解決，終成形后也要開展人力校形。不但費(fèi)時(shí)長(zhǎng)，并且針對(duì)精密度也沒法。

而針對(duì)CAD技術(shù)性來講，就很好地解決了這個(gè)問題，不但保證了的技術(shù)服務(wù)和確保，并且又節(jié)約了成本，達(dá)到了當(dāng)代彎管加工生產(chǎn)制造的必須。